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精炼过去 铸造未来
REFINING THE PAST AND CASTING THE FUTURE

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铸造行业未来的发展目标
发布时间:2016-07-13 15:01:13      点击次数:536

在建立铸造企业的准入制度上,提高铸造行业的整体水平是追求的目的,而不是淘汰落后企业。所以须在这个过程中大力推广先进的生产和管理技术,帮助现有的众多小铸造企业根据自己所具备的条件,选用适合的熔炼设备,并不断采用新技术,逐步达到准入制度所规定的标准。在这方面,除了企业的规模、专业化生产之外,这些企业还应特别注意以下两个方面的工作。

      (2). 淘汰高耗设备、鼓励环保设备的投入 
        为减少加热炉通过炉壁的热损失,须对铸件热处理炉、壳模焙烧炉和砂型烘干炉进行改造。采用保温效果好的硅酸铝耐火纤维作炉体保层,以减少炉子的热损失。如处理得当,可节电30~35%,节约烷烃 15~20%。淘汰耗能大的陈旧落后设备,采用耗能低的先进设备,可大大降低能源消耗,达到节能降耗的目的。

     (1).提高铸件质量是节能降耗的根本 
铸件质量对能源消耗的影响较大,铸件产生内在、外在质量问题造成报废而重复生产,能源消耗量大大增加。因此,生产优良铸件是较大的节能,同时还可提高劳动生产率。根据统计计算,铸件成品率每提高1%,每吨铝液可多生产约8~10kg的优良ZLD205A铸铝件,节电10~15kW•h。因此,在铸件工艺设计时应优先考虑采用近净形铸造工艺技术(如熔模铸造、金属型铸造、半金属型铸造和低压铸造等),提高铸件外观质量和尺寸精度,减少机加工余量。增加检测仪器,采用先进检测手段,将铸件质量问题消灭在萌芽之中,减少或避免加工废品,减少铸件返修或焊补等,有利于节能降耗。另外,在铸件生产过程中,应用合金液过滤技术,可消除或减少铸件夹渣等缺陷,提高了铸件成品率,减少了铸件的修补工作,就是降低了能源和材料的消耗。


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